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标准件厂余热回收

标准件厂余热回收

 

 
  窑炉节能途径:
 

1、提高炉体保温性能,减少炉体散热;
2、提高燃烧效果,减少不完全燃烧损失
   选用高效节能燃烧器
   提高助燃新风温度
3、改进控制方式,加强燃烧工况适时监控,合理调节风/气配比
4、余热回收利用
   烟气余热利用
   工件余热利用
5、合理安排,提高炉子生产率

   
  标准件厂余热回收
   
  标准件厂余热回收
   
  退火炉余热回收潜力分析:
  余热来源:退火炉排烟温度,
现状:退火炉排烟平均温度300℃;月产量8000吨左右;30×103Nm3/月
节能性:
可回收烟气余热:
每天约可回收余热495.36×104kcal, 约合8.256T蒸汽.
12吨退火炉每炉耗天然气约365Nm3
其中升温期2h,约185Nm3;保温期6h,约180Nm3。 按每天两炉计算, 利用回收设备将烟气温度从200℃降低到100℃度,可回收30.13×104kcal的热量,约可替代0.5T的蒸气。 12T退火炉每炉耗天然气约365Nm3
  淬火炉余热回收潜力分析
 

日产量750T/天
天然气消耗30.00×104 Nm3/月(25天)
排烟平均温度160℃
标准件淬火温度880℃
可回收烟气余热:每天约可回收余热294.19×104kcal, 约合4.9T蒸汽.(炉尾已增设一个余热回收器用于回收炉尾的烟气余热)
可回收钢件余热:
按每天750T计算,880℃钢件淬火后温度降到100℃,大约释放出11250×104kcal热量,约合187.5T蒸汽。这些热量都是通过冷却塔释放的大气中

   
   

 
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