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陶瓷厂窑炉余热回收  陶瓷厂窑炉余热回收

生产陶瓷的一个重要过程是烧成,烧成是在窑炉中进行的。陶瓷生产的窑炉有连续式的(隧道窑)也有间隙时的(倒焰窑),不管是隧道窑还是倒焰窑,其热效率都比较低。效率低的原因除了燃烧损失、散热损失等原因外,重要的一点是排烟损失。烧成隧道窑废气带走的热量损失约占总热量的20%~40%,而倒焰窑废气带走的热量约占燃料消耗量的30%~50%。因此回收窑尾废气热量加以利用是提高窑炉利用率的关键。
国内隧道窑排烟温度一般在200~300℃,也有高达400℃,个别倒焰炉的排烟温度可高达560℃。
隧道余热回收主要用以加热空气作为烘干坯件的热源,也可作为助燃空气以提高窑炉本身的热效率,也可用余热加热水供生活用。

 
陶瓷厂窑炉余热回收节能技术描述:

案例一:用窑尾烟气余热加热空气作为烘房干燥热源
余热来源:陶瓷厂隧道窑尾烟气
余热状况:窑尾烟气295℃,流量:11771m3/h
RH余热回收效果:

  进口温度℃ 出口温度℃
烟气 295 135
空气 34 180
投资回收期<1年

案例二:用窑尾烟气余热加热热水
余热来源:陶瓷厂隧道窑尾烟气
余热状况:窑尾烟气500℃,流量:798m3/h
RH余热回收效果:
  进口温度℃ 出口温度℃
烟气 500 180
14 59
投资回收期:<1年
 
 
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